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金屬沖壓件毛刺產生的原因是什么

金屬沖壓件毛刺產生的原因是什么

浙江屹緯精密技術有限公司      2021-12-30 11:06:06     1

金屬沖壓件在生產過程之中可能會產生不同程度的毛刺問題,這是難以避免的。經屹緯精密分析,影響沖壓件毛刺的因素可能有:沖頭與

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金屬沖壓件在生產過程之中可能會產生不同程度的毛刺問題,這是難以避免的。經屹緯精密分析,影響沖壓件毛刺的因素可能有:沖頭與模具間隙、模具精度、材料供應狀況等。只有通過對沖壓廠生產工藝的改進,優化沖壓件的生產條件,才能減少沖壓產生的毛刺。今天,讓我們分析一下金屬沖壓件產生毛刺的原因。


1.刀口鈍了,當切削刃變鈍或被咬傷時,會產生毛刺

影響切削刃鈍化的因素有:公模和母模的材料和表面處理狀態差,耐磨性差;模具結構和剛度差,造成咬傷;運行中潤滑不及時,磨損快;沒有及時磨平邊緣

2.沖裁間隙過大、過小或不均勻都會產生毛刺

影響間隙過大、過小或不均勻的因素有:鋼板撓度大,鋼板不均勻;模具制造錯誤、模具零件加工不符合圖紙、底板平行度差等;模具裝配誤差、導向件間隙大、沖頭與模具裝配不同心等;安裝錯誤,如安裝過程之中模具兩邊底板表面未清理干凈,或大型模具上模緊固方法不當,模具兩邊模未同心安裝;特別是沒有導柱的模具;并使工作部件傾斜;模具結構不合理,模具及工作件剛度不足,沖裁力不平衡等;這臺印刷機的精度很差。如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面平行度不好,滑塊行程與壓力機工作臺垂直度不好,工作臺剛度差等,在沖裁過程之中導致偏轉,從而導致間隙變化

3.不正確的沖裁狀態

如材料與沖頭或模具接觸不良,切邊和沖孔定位相對高度不當時,由于工件高度低于定位相對高度,落料時工件形狀與邊緣形狀不一致,也會產生毛刺。

4.制造的工藝性差

形狀復雜、凸出或凹入的尖角容易因快速磨損而產生毛刺

5.材料不符合工藝規定

材料厚度嚴重超差或使用錯誤材料(如鋼號錯誤);因為相對間隙不合理,工件有毛刺。

以上是金屬沖壓件毛刺產生的原因。在加工過程之中,通過提高零件的可制造性和加工條件,可以減少毛刺問題。

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