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沖壓模具的材料和熱處理占模具失效因素里的70%左右,可見其的重要性,也很大的影響了沖壓模具的使用壽命。本文我們作為一家有著豐富經驗的沖壓件廠家,來告訴您不同的沖壓模具工作零件其各自的要求。


沖壓模具工作時,應能承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作,工作條件復雜,易發生磨損、變形、斷裂、疲勞等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

1,沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模的工作零件,要求具有高的耐磨性和硬度,對厚板沖裁模除了較高的耐磨性和抗壓屈服點之外,為了防止模具斷裂或崩刃,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2,拉深模材料的要求

模具的工作零件材料應具有良好的抗粘附性、耐磨性和硬度高、有一定的強度和韌性以及切削性能好,熱處理時變形小。

3,冷擠壓模材料的要求

要求具有高強度、硬度和高耐磨性,為避免沖擊斷裂,還要求有一定的韌性。由于擠壓過程中升溫較大,還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

根據沖壓模具工作零件材料的要求,合理選取模具材料,實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具,綜合考慮其加工狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素,并著重考慮上述要求的各項性能,然后選擇鋼種及熱處理工藝。
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